石材手工打磨抛光的要领

累计点击：1171 添加时间：2021-01-07 17:53:15

　　手工打磨抛光主要是指用手借助砂纸、或水磨片将石材的造型面磨光；或用磨块来回推、拉将石材的表面磨光。手工打磨抛光异型工艺品劳动强度较高，但是打磨出的表面质量，效果非常好。
　　

　　有许多异型石材产品无法采用机械打磨抛光，必须依赖纯手工完成。雕刻工艺品，凹型的圆弧，沟槽，各种半径很小的曲线都必须依靠手工去打磨抛光。有些用电动工具打磨抛光时易产生波浪的材料，采用手工打磨抛光能消除产生波浪。
　　
　　异型工艺品打磨抛光提高光度、减小波浪的决窍：
　　
　　选择好的打磨抛光材料；
　　
　　打磨抛光时，每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面的打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生的痕迹；
　　
　　打磨抛光时应注意水量的控制，水量不足易造成见光面烧面；
　　
　　打磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长，越长越好，这样可以避免波纹的产生；抛光时的速度要快；采用高转速的打磨抛光电动工具；加工大批量的线条打磨抛光好用成型刀，这样做可以减少打粗磨的工作量，而且线条打粗磨后的质量好、形状的一致性好。
　　

　　异型工艺品的打磨抛光有手工打磨抛光一般都是按：粗磨、细磨、抛光这三步先后顺序进行。
　　
　　粗磨：用24#～320#磨料或砂纸打磨得阶段为粗磨。
　　
　　细磨：用400#～800#磨料或砂纸打磨得阶段为细磨。
　　
　　抛光：用1000#以上的磨料或砂纸打磨抛光的阶段为抛光。
　　
　　一、（石材抛光打磨流程）
　　
　　由于石材产品类型不同，石材抛光打磨流程也有很大不同，下面我们分别来介绍一下。
　　
　　平面板的打磨抛光流程：检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。
　　
　　检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。
　　弧面板的打磨抛光流程

　　异型线条的打磨抛光流程：检查材料的状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画轮廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨刀400#后拆开—打磨抛光—检验。
　　
　　二、（手工打磨抛光的技巧）
　　
　　根据所要打磨抛光部位的情况将砂纸或磨块裁成小块；
　　
　　打磨凹圆弧形时，可将砂纸裹在与凹圆弧形半径相差不多的木条上，这样可使打磨出的弧度好，平整度好；
　　
　　手工打磨抛光时，手来回移动尽可能拉动的距离要长，越长越好，这样可以避免因拉动距离短而产生波折；
　　
　　手工打磨抛光时，手来回移动用力要尽量均衡，不要或重或轻，这样可以减少产生波浪；
　　

　　手工打磨抛光粗磨抛时，应顺着线条截面的延伸方向来回进行，抛光时则横着截面的延伸的方向进行。
　　
　　三、（石材抛光打磨注意事项）
　　
　　1、打磨抛光时，每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面的打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生的痕迹。
　　
　　2、打磨抛光时应注意水量的控制，水量不足易造成见光面烧面。
　　
　　3、打磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长，越长越好，这样可以避免波纹的产生。
　　